在除尘方面，采用了布袋除尘和静电除尘。
今后煤炭行业，一是增长速度可能不像以前那么快，二是将重新洗牌。我觉得，应从源头控制，控制投资规模，控制开工率。
还有一个是高端装备制造业，我们现在采取的策略是和地方企业整合重组。企业要转型，更重要的是发展，只要你想办法，就会有出路。服务业里还有一个金融板块。更重要的是以财务公司为平台，把金融板块做起来。我们的两港配煤基地，不仅是储备，更重要的是煤炭加工，运用的都是高新技术，完全以市场为导向，需要什么给什么，从而实现了效益最大化。
这几年其他产业发展很快。原因有两点，一是有一定规模，二是瞄准高新技术。2010年4月，经全面升级改造的天元化工135万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢装置一次投料成功并生产出优质燃料油，当年即实现销售收入12.9亿元、利润8655万元。
眼前的这一瓶油有一个让人备感亲切的名字：榆林版煤制油。我们煤制油的利润比较高，所以可以用油的利润来补兰炭的亏损，别人兰炭卖900元/吨，我们卖850元/吨。目前，仅榆林地区建设和规划的中温煤焦油加氢项目就有四个，煤焦油加氢设计总产能达730万吨/年，加上内蒙古、新疆等地规划和建设的煤焦油加氢项目，2015年，全国的中温煤焦油加氢总产能可能超过1700万吨/年，届时将新增兰炭产能1.7亿吨/年，消耗块煤近3亿吨/年。先将煤炭洗选加工分为块煤、粉煤、煤泥和煤矸石，将块煤利用直立炉煤干馏工艺生产出兰炭、煤气和煤焦油，同时产出干馏煤气用以制取氢气，再将自产的煤焦油作为原料，经加氢技术与环保技术相结合，生产出油。
所有废水经氨回收、硫回收和焚烧处理后循环利用，并生产液氨、硫黄和蒸汽，真正做到了吃干榨净，变废为宝。目前，我们十二五规划建设的清水工业园区大型煤炭分质高效转化示范项目等正在稳步推进，预计到2015年，公司将形成550万吨/年兰炭、1100万吨/年粉焦、612万吨/年煤焦油、530万吨/年燃料油、80万吨/年电石、17亿立方米/年天然气、16万吨/年石油焦、2万吨/年液化气以及90万吨/年其他化工产品和52.5万千瓦时/年煤气（劣质煤）发电的生产能力，实现销售收入500多亿元。
对于目前煤化工产品市场普遍存在饱和问题的现状，赵社库有自己的理解。而榆林版煤制油的吨油品耗水量不足6立方米，仅相当于新型煤化工项目耗水量的一半，达到了国家关于煤化工企业节能降耗的要求。除了每年可以生产500万吨兰炭和60万吨煤制油外，神木煤化工产业公司每年还可生产70万吨电石。虽然现在电石行业也存在饱和的现象，但是我们有自己的电厂，上网电价是0.5元/千瓦时，我们的电厂电价是0.3元/千瓦时。
我们在生产油的过程中还生产别的东西，我们煤制油的附加值高。今后，该公司将成立集产学研于一体的煤化工设计院，采取直接投资、技术入股、人才培养与输出等方式，与其他投资者尤其是那些拥有煤炭资源的投资者展开合作，实现共赢。据了解，天元化工的块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料油工艺技术其本质是煤分质利用。积极实施走出去战略，创新合作模式和盈利模式，应对市场变化近年来，神木煤化工产业公司煤制油示范装置产生的良好效益引发了煤焦油加氢项目的投资热潮。
向下延伸，通过煤焦油提酚、沥青焦制特碳、轻质化2号油加氢制取高标号汽油或脱氢制取三苯、尾油生产基础润滑油及微晶蜡、1号油加工成军用航空燃料等途径，不断开发新产品，提高附加值。其中，新疆哈密循环经济产业园规划生产原煤1000万吨/年，一期建成120万吨/年油品、10万吨/年酚及精细化工产品生产能力。
而直径小于6毫米的粉煤则会被炼成粉焦，其产出的煤焦油也能制成油，但其经历的环节将更为复杂，必须通过固体热载体的核心装置，完成一次性加氢。按1吨电石耗费3300千瓦时电来算，每吨电石可以节约成本660元，总的来说我们是盈利的。
煤化工的发展往往受困于原料煤的供应，在这一点上陕西煤业化工集团成为我们坚强有力的后盾，让所属煤矿与我们签订了合同，保证企业70%的原料煤供应。由于缺乏先进实用技术，炼焦过程中产生的煤焦油有的被贱卖，有的连同荒煤气一道被点天灯，造成了严重的资源浪费和环境污染。近年来，神木煤化工产业公司不但自主研发出了先进的煤制油制取工艺，还培养和锻炼了一批高素质的技术人才、管理人才和熟练技术工人。同样是养鸡，过去是放在野地里散养，现在是放在养鸡场里养，效果截然不同。赵社库认为，煤化工产品市场饱和，不是一天两天了，煤制甲醇等项目的开工率都不足，为什么有的企业亏损，有的企业可以收获高额利润，在激烈竞争中，谁有技术成本优势、产业链最优，谁才能立足，才可能有话语权，才能把市场搅活。其中，除了（上海）胜帮公司提供设计支持，电化公司发展电力、供暖和电石外，其他企业均生产兰炭，目前整个公司的兰炭产能达到了500万吨/年。
从废物到宝贝，从花钱回收治理到实现规模效益，所有的这一切都源于先进的科技作支撑。三是创新盈利模式，打造多个利润增长极。
接着，他为记者完整描绘了榆林版煤制油的生产过程。一方面，继续做好煤干馏、煤焦油加氢这一核心业务并确保其持续盈利。
然而，兰炭的大规模生产也带来了环境问题，数亿立方米热值低、难以回收利用的荒煤气被释放到大气中。赵社库说，也就是说神木煤化工产业公司旗下的所有兰炭企业所产的煤焦油，都将被集中在一起提炼油，所有煤矸石也被集中起来统一发电、造电石，然后供给北元煤化工公司生产PVC产品。
天元化工的主管单位神木煤化工产业公司董事长任沛建说。作为股东，陕西煤业化工集团在为天元化工投入近16.19亿元的同时，还针对陕北地区富煤缺水、生态脆弱的资源赋存特点，实施了以煤分质利用和煤电盐一体化为主线，发展循环经济，实现煤炭就地高效转化和资源综合利用的煤炭就地转化方略，并竭力为天元化工解决原料、运输、项目、人才等方面的困难。此外，在整个煤制油的过程中，煤矸石混合煤泥、煤气可以用来发电、供暖，所产生的电可以用来制造电石，供应不远处的陕西煤业化工集团北元煤化工公司生产PVC（聚氯乙烯）产品。现代的兰炭生产工艺和传统的炼焦工艺不同，传统的炼焦工艺在装煤和出焦的时候必须打开两侧炉门，产生的污染占整个焦化生产污染总量的70%以上，空气污染比较严重，这就是为什么焦化厂都有一股刺鼻怪味的原因。
目前，神木煤化工产业公司基层的每一个公司，从原料到产品，都是一个小循环。这对500万吨/年兰炭的神木煤化工产业公司来说意味着什么？兰炭的不景气会不会影响煤制油的生产？危机面前，神木煤化工产业公司产业链的优势立刻凸显出来。
炼焦企业方圆百里都充满了刺鼻的煤焦油味，老百姓苦不堪言，这一状况引起了陕西省和榆林市政府的关注，他们四处寻找综合利用煤焦油和荒煤气的成熟技术。目前，神木煤化工产业公司在全国兰炭生产领域是链条最长、产品最多的企业。
这样算下来，在制取油的过程中，神木煤化工产业公司还收获了兰炭、粉焦、沥青焦、硫黄等产品，实现了煤的产值、利益最大化。为了实现这一平衡，煤化工企业不得不用超过四分之一的煤生产氢气。
近年来，神木煤化工产业公司先后整合、控股了富油公司等十几家地方企业。天元化工的成功不仅因为其创造了良好的经济效益，更因为它改变了煤干馏这一传统工艺的命运，使过去的两高一资行业成为节能减排和资源综合利用的典范。即煤先经中低温干馏，抽取其中的焦油、挥发分等轻质组分，获得热值较高的清洁燃料和化工原料兰炭。正当天元化工举步维艰之际，陕西煤业化工集团神木煤化工产业公司向他们伸出了援手。
就这样，国企的资金、管理优势结合民企的技术支撑让天元化工很快走出困境。如此巨大的规模很可能造成不良后果。
大型国有企业对民营企业的资源整合让神木地区的兰炭生产实现了资源的优化配置和产品的规模效益。2005年，在陕西西安举行的第九届西洽会上，怀揣煤焦油加氢专利技术的东北某化工企业管理人员王守峰与榆林市一拍即合，总投资10亿元的锦界天元化工公司（以下简称天元化工）60万吨/年煤干馏、25万吨/年中温煤焦油加氢项目迅速开工建设，并在当年运行投产。
为了避免企业遭遇上述困境，我们未雨绸缪，做了详细规划和安排。目前该公司的兰炭产能已经达到了260万吨/年，是全国最大的兰炭生产企业。